电解铝是以氧化铝和氟化盐为原料，以电解的方式生产金属铝;电解铝厂(含阳极系统)的生产废水主要来源：各循环水系统排污，包括旁滤排污、补水处理排污和系统连续排污；余热利用(包括锅炉和发电)系统及除盐水站排污，包括过滤排污、再生排污、系统排污；车间地面清洁和道路浇洒废水；初期雨水冲刷、溶解地面烟气降尘污物进入排水系统。废水污染物受工业生产原料影响以氟化物、石油类、色度和悬浮物为主，其次为COD、溶解固体。现有相关技术集中体现在1991年国家环境保护总局组织编制《工业污染治理技术丛书废水卷》中。

电解铝厂废水污染物状况，色度及油污由炭素生产原料粉尘和设备冷却水排污进入；悬浮物除常规泥砂、胶体物质外，含有部分细小的炭粉粉尘，它们浓度均超过排放标准，为主要处理污染物；氟化物由地面降尘和物料运输散落随地面径流进入废水系统，平均污染物浓度4～6mg/L之间，低于排放标准10mg/L，为次要处理污染物。

电解铝厂(含配套阳极)废水量状况，目前在不考虑废水回用的情况下单位产品废水排放量可控制在3～5m3/t.Al，对于年产20万吨电解铝以上规模的特大型企业废水排放量低于2 m3/t.Al，以年产8万吨大一型电解铝厂计，日废水排量低于/d。因此，电解铝厂(含 配套阳极)日废水处理量全部属于较小型规模。

目前废水处理方式状况，国内大多数电解铝厂排水系统采用生产废水和雨水合流排放的系统，生产废水和初期雨水采用常规的沉砂、混凝沉淀、除油处理达标后排放，污泥采用机械脱水和干化场脱水。采用常规的沉砂、混凝沉淀、除油处理方式，其排水系统构筑物为钢筋混凝土结构，操作和控制系统采用人工操作。对于常规处理流程方式，在电解铝厂的废水设计规划和运行管理相对存在一些弱点，由于处理水量规模较小，各工艺构筑物小，设计、施工和日常维护非常不方便;采用钢筋混凝土结构构筑物施工工期较长，配置分散、占地较大，相对投资较大;系统运行调节操作采用人工操作，较为繁琐。对于类似电解铝厂(含配套阳极)较小规模的废水处理设施，采用集成的成套组合设备显然更为合适。同时，由于水资源的日益短缺，通过提高废水的处理深度，以实现废水回用，降低新水消耗，也成为须解决的技术问题。