现有印染污水处理厂运行得好吗？

——如何评估及改造以实现降本增效？

在3月份，我们推出了“新建印染污水厂系列”专题文章，从“ 工艺方案”、“ 污水处理设备选型”、“ 污水回用设备选型”及“ 建设运营”四个方面与印染行业的朋友们分享了我们的理念和经验，获得了不少染厂朋友的支持和认可，并提议我们写一写现有印染污水厂的评估。 我们觉得这是个不错的建议，受疫情影响海外订单萎缩，不少印染厂生产开工不足，污水量随之减少，污水处理系统就处于轻负荷运转状态，刚好适合做些改造或调整；生产管理也不是特别忙，老板或管理人员也能腾出更多精力对污水处理系统重新梳理，看看如何通过改造来降低污水运行成本或提升处理能力，更好应对疫情结束后的生产恢复或增长，增强染厂的综合竞争力。这一篇，我们将与您分享如何对现有的印染污水处理系统进行性能评估，希望能帮到您。

如何知道自己的污水处理系统运行是否正常呢？因为水质不同，评估起来相对复杂一些，但是我们挑选共性的跟大家分享一下，可以从 去除率以及运行成本方面评估，也可以 对照常见问题进行自查。

去除率及运行成本

不同面料或不同材料的纱线，无论涤、棉、锦纶、尼龙还是混纺，其印染生产工序都是由前处理、染色印花和后整理组成。部分前处理污水和印花高浓度污水是需要单独分离出来的，其它综合污水可以混合一起处理。

1、 去除率

综合污水COD在0~/L情况下（比较多见），是可以采用全生化（即前物化基本不加药或少加药，主要采用“厌氧+好氧”为工艺处理，以降低污水加药成本及污泥量）。也就是说，当您污水的COD在/L以下，污水中没有油，温度低于40°C，PH值在6~9之间，污水中悬浮的杂质不多，正常情况下， “厌氧”工艺段的去除率可以达到30~50%，“好氧”工艺段的去除率可以达到 70~90%，就总的生化处理效果而言（厌氧+好氧）， COD总的去除率应该为80-90%。在进水COD最大/L，设计合理的“厌氧+好氧”系统，生化出水的COD可以达到250-500mg/L。印染生产上用溶解性染料的，比如活性、酸性等，污水去除率高一些；用不溶解性染料的，比如分散染料，污水去除率低一些。您可以根据每一段的系统进水及出水指标来判断该工艺段的处理效果。生化后的污水，通过二沉池后的“混凝三沉池”，出水COD一般都可以稳定做到150mg/L以下。当然，进水COD越低的，出水也越低。

您可以用这个参考去除率来评估自己的污水厂处理效果，低于参考去除率太多的，就说明该段的设计/设备没有做好，或运营管理没有做好，需要优化以提高去除率。

2、 运行成本

在同样的进水条件下， 生化处理发挥正常功能的前提下，污水处理系统运行的药剂费（不包括前处理及膜浓水单独处理费用、或除锑及脱氮等额外费用）一般不超过1.5元/吨水。另外一个重要参照指标是污泥量，每1000吨污水产生的污泥量（60%含水率）应该不高于3吨（不包括浓水酸析产生的污泥）。 药剂费高过或者污泥量高过参考值太多的，就需要检视物化处理是否过度加药了、生化系统是否处理效果不够。因为生化处理产生的污泥量小，物化系统产生的污泥量大。印染污泥的处理成本在逐年升高，管好污泥量也是有效降低处理成本的方式之一。另外，印染污泥压到60%含水率是完全可以的，如果您的污泥含水率高于这个指标，也会导致污泥量增大，这是很浪费钱的，应该管好。

末端回用水的运营情况，也能反映污水处理段的效果。一般来说，如果生化系统运行得好，二沉出水的色度比较适中，呈淡茶水色，如果做脱色回用， 加粉末活性炭或脱色剂通常在100-就可以达到回用色度要求，成本就比较适中。如果二沉出水色度比较深，做脱色回用的效果不好或成本很高，您就需要检视一下，是不是生化做得不好，尤其是厌氧段（对脱色贡献比较大）；还有一种情况，是二沉出水有铁离子或PTA等成分残留，这个颜色是活性炭等手段去除不掉的，如果必须做脱色回用，您需要调整一下，少加或不加含铁药剂，或者把含PTA的碱减量浓水分出去。

跟脱色回用一样，膜回用系统的运行情况，也能反映污水处理段的效果。膜系统进水达标及操作得当的前提下，双膜系统的清洗周期应该是10-30天/次，更换周期3年/次，如果清洗过于频繁、膜寿命明显短于预期，除了膜本身的质量问题，您还需要检视一下，是不是生化做得不好，或者前处理药剂加得不合适，或者前处理及印花浆料残留也容易堵膜，这些因素都要检视一下。

常见问题

另外，我们自己总结下来，大部分运行不太好的印染污水处理系统，都存在这三个 常见问题：

第一，预处理不当。这个预处理包括水质水量调节、降温、去除悬浮物及油污。我们见过很多污水处理系统，调节能力不足，水质波动比较大，只能有什么水都往污水处理系统排，这样污水处理系统承受压力会很大。还有的污水处理系统，水质波动大，就靠前气浮加药降低负荷，避免生化系统受不了。我们建议如果您的调节池能力不足，在现状不能改变的情况下，就根据生产情况，把调节池格一下，有些浓度高的水单独储存，这样也会带来意想不到的好处。还有的预处理，悬浮杂质去除不好，就堵塞了冷却塔，造成一系列的问题。好的预处理，是调节好水质，波动不要太大，去除大的悬浮物和油污，把PH值调整好，温度调整好。这些其实很容易做到，给生化系统提供一个合适的水质，不要让生化系统做它不能承担的事情。

第二，水解/厌氧设计的不好。我们见过太多水解厌氧运行失败的案例，很多水解厌氧池成了污泥沉淀池，管理人员没有排泥的概念，很多运营人员很奇怪：水解厌氧还需要排泥？也有很多水解厌氧池的搅拌设计的不合理，用了几台潜水搅拌器，就觉得万事大吉。他们不知道，整个池子就潜水搅拌器的周边被搅动了，其它位置都没有动静。很多污水处理系统的水解厌氧池，只有10~20%的COD去除率，他们认为很正常。其实这个才是不正常，好的水解厌氧系统，一般都有30-50%的去除率，水解厌氧系统应该能提高污水的生化性30%以上，应该能承担起COD降解的作用，也能大幅度减少污泥产生。我们在实际项目中，甚至会把好氧系统产生的污泥，经过营养调配后，排放到水解厌氧池，以再消化污泥，达到污泥尽量少排放的目的。

第三，高浓水处理得不好。印染前处理工序产生的污水，有退浆污水、碱减量污水或者煮炼污水。目前，碱减量污水一般的处理方法，是酸析压泥，再加碱回调PH值后混入综合污水处理系统。退浆污水一般的处理方法，是加大量药剂进行沉淀预处理，再混合到综合污水处理系统。关键问题是，以上方法药剂成本很高、污泥量很大，而且这股水混入综合污水，把整体污水处理难度提高了很多。另外，高盐分、浓水中的PVA/PTA等成分对回用膜的运行都是不利的。

我们的理念是，前处理污水采用高效厌氧工艺进行处理，能大幅改进处理效果、降低处理成本。我们一个客户是沙发布印染企业，前处理工段每天产生1000吨的污水，COD高达/L，其中主要是退浆（淀粉、变性淀粉和PVA）和碱减量污水。我们调整废水的PH值到9，进入我们设计的高效厌氧，出水COD可以稳定在/L以下。这股废水单独好氧处理并采用混凝终沉池后，出水可以达到200以下的排放标准。

我们还有一个做麂皮绒的客户，每天有400吨的碱减量污水，COD高达/L左右，我们采用二氧化碳调整PH值到12，直接进入高效厌氧系统，出水COD做到/L以下，大幅度降低了污水的负荷，而且整个厌氧过程没有恶臭，运行费用也很低。

跟常规的浓水处理工艺比，采用厌氧的思路，一吨浓水的处理成本降低1-3元是可以实现的。

除了以上列举的方面，当然还有一些其他因素导致污水处理系统运行不理想，就不一一列举了。另外，您还可以对照跟您类似的污水案例，检视自己的污水处理系统运行情况。污水处理系统要运行得好，才能保证生产；同时，成本控制合理，才不浪费钱。在经济环境不好的当下，对污水厂做一些降本增效的改造，等疫情结束后就更有竞争力，也能增进效益。

合源环境技术团队介绍

合源环境专注于印染污水处理及回用领域，技术专家分别为毕业于哈工大环境工程专业的硕士和博士，技术功底深厚，并在印染污水处理领域积累了丰富的实操运营经验，合源环境技术团队熟悉棉/人棉（梭织、针织）、涤、锦纶、毛纺、混纺、浆染等各类印染企业生产工序及污水特性，并从长期污水运营中不断总结，提升污水处理工艺设计的科学性及经济行，在印染污水处理及回用领域推出了一些列创新技术，包括可再生脱色回用技术、新型膜回用技术、印染污水”DH厌氧“技术等，提出并践行“分质处理、分质回用”的印染污水整体规划及设计理念，通过工程及运营的方式服务于印染企业。

印染污水厂的处理效果及成本是否合理？

如何评估及改造以实现降本增效？

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合源环境首席技术官 赵立功

做客七彩云直播间

为大家带来

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处理效果及成本是否合理？