污水处理就是采用各种技术和手段，将污水中所含的污染物质分离去除、回收利用或将其转化为无害物质，使水得到净化。污水处理是一门复杂的学问，包含各种各样的处理工艺，在以下文章当中，山东中天科技工程有限公司一一为大家讲解。

一、生化处理

生物处理法是利用自然环境中微生物的生物化学作用， 氧化分解溶解于污水中或肢体状态的有机污染物和某些无机毒物（如氟化物、硫化物）， 并将其转化为稳定无害的无机物， 从而使废水得以净化的方法。此法具有投资少、效果好、运行费用低等优点， 在城市废水和工业废水的处理中得到最广泛的应用。

现代生物处理法根据微生物在生化反应中是否需要氧气， 分为好氧生物处 理和厌氧生物处理两类。

（一）好氧生物处理法

在有氧的条件下， 依赖好氧菌和兼氧菌的生化作用完成废水处理的工艺称为好氧生物处理法。该法需要有氧的供应。根据好氧微生物在处理系统中所呈现的状态， 可分为活性污泥法和生物膜法。

A、活性污泥法是目前使用最广泛的一种生物处理法。该方法是向曝气池中富含有机污染物并有细菌的废水中不断地通人空气（曝气）， 在一定的时间后就会出现悬浮态絮状的泥粒， 这实际上是由好氧菌（及兼性好氧菌）所吸附的有机物和好氧菌代谢活动的产物所组成的聚集体， 具有很强的分解有机物的能力，称之为“活性污泥”。

从曝气池流出的污水和活性污泥混合液经沉淀池沉淀分离后， 澄清的水被排放， 污泥作为种泥回流到曝气池， 继续运作。这种以活性污泥为主体的生物处理法称为 活性污泥法” 。废水在曝气池中停留4～6h，可除去废水中的有机物约90%。活性污泥法有多种池型及运行方式，通常有普通活性污泥法、完全混合式表面曝气法、吸附再生法等。

B、生物膜法是使污水连续流经固体填料（碎石、煤渣或塑料填料），微生物在填料上大量繁殖，形成污泥状的胶膜称为生物膜， 利用生物膜处理污水的方法，称为生物膜法。生物膜主要由大量的菌胶团、真菌、藻类和原生动物组成。

生物膜上的微生物起到和活性污泥同样的净化作用， 吸附并降解水中的有机污染物， 从填料上脱落的衰老的生物膜随处理后的污水流入沉淀池，经过沉淀池沉淀分离后， 使污水得以净化。常用的生物膜法有生物滤池、生物接触氧化池、生物转盘等。

（二）厌氧生物处理法

在无氧的条件下， 利用厌氧微生物的作用分解、污水中的有机物，使污水净化的方法称为厌氧生物处理法。近年来，世界性的能源紧张，使污水处理向节能和实现能源化的方向发展， 从而促进了厌氧微生物处理方法的发展。

一大批高效新型厌氧生物反应器相继出现，包括厌氧生物滤池、升流式厌氧污泥床、厌氧硫化床等。它们的共同特点是反应器中生物团体浓度很高， 市泥龄很长， 因此处理能力大大提高， 从而使厌氧生物处理法所具有的能耗小、可以回收能源、 剩余的污泥量少、 生成的污泥稳定而易处理、 对高浓度有机废水处理效率高等优点得到充分体现。厌氧生物处理法经过多年的发展，已经成为污水处理的主要方法之一。

二、MVR处理

MVR是机械式蒸汽再压缩技术( vapor )的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，经蒸汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的热能，如此循环向蒸发系统供热，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

蒸发处理工艺可把渗滤液浓缩到原体积2% ~10%左右蒸发法处理膜浓缩液具有对水质水量变化适应性强、产生浓缩液少等特点，并且浓缩液蒸发处置运行成本通过低耗能的能源循环利用技术可以降低，因此采用低能耗蒸发处理垃圾渗滤液膜浓缩液具有一定的可行性和经济合理性。

MVR蒸发器应用范围

1）蒸发浓缩

2）蒸发结晶

3）低温蒸发

大方向来说就是工业废水的预处理，高盐废水的蒸发结晶，食品药品的蒸发浓缩步骤。

三、多效蒸发

多效蒸发是使用最早的海水淡化技术，现今已经发展成为较为成熟的废水蒸发技术，解决了结垢严重的问题，逐步应用于高含盐水处理方向。

（一）多效主要有如下几个方面的技术特点：

多效蒸发的传热过程是沸腾和冷凝换热，是双侧相变传热，因此传热系数很高。对于相同的温度范围，多效蒸发所用的传热面积要比多级闪蒸少。

多效蒸发的动力消耗少。由于多级闪蒸产生淡水依赖的是含盐水吸收的显热，而潜热远大于显热，因此生产同样多的淡水，多级闪蒸需要的循环量比多效蒸发大出很多，所以多级闪蒸需要更多的动力消耗。

多效蒸发的操作弹性很大，负荷范围从110%到40%，皆可正常操作，而且不会使造水比下降。

四、离子交换处理法

废水离子交换处理法是废水物理化学处理法之一种。借助于离子交换剂中的交换离子同废水中的离子进行交换而去除废水中有害离子的方法。在工业废水处理中, 离子交换树脂主要用于回收重金属、 贵金属和稀有金属。离子交换的运行操作包括交换、反洗、再生、清洗四个步骤。

在废水处理中，离子交换法可用于去除废水中的某些有害物质，回收有价值化学品、重金属和稀有元素，或为了实现水资源的重复利用。主要用于处理电镀废水，如镀铬废水、镀镍废水、镀镉废水、镀金废水、镀银废水、镀锌废水、镀铜废水及含氰废水等，在胶片洗印废水中回收银、CD-2、CD-3等贵重化学药品，还可用于其他含铬废水、含镍废水和含汞废水、放射性废水的处理。

每升含铬数十至数百毫克的电镀废水首先经过过滤去除悬浮物，再经阳离子交换器除去金属离子，然后进入阴离子交换器除去Cr2O7-和Cr2O4- ，出水六价铬的含量小于0.5mg/L，还可作为清洗水循环使用。阴树脂用12%NaOH再生后，再生液含铬可高达17g/L，将此再生液H型阳离子交换器使 转变成铬酸，再经蒸发浓缩7～8倍后，可返回电镀槽重新使用。

此方法具有操作简单、可回收利用重金属、二次污染小等特点，但离子交换剂成本，再生剂耗量大。

五、膜分离污水工程

膜分离是一种压力驱动的处理过程，包括微滤、超滤、纳滤、反渗透等。其分离主要基于渗透膜的选择透过性，通过施加外压，水能够顺利通过膜，而其它的化合物则部分或完全被膜截留，从而达到分离目的。

常见的膜分离技术：

1.超滤膜分离技术。超滤是在压力驱动之下按照分子的形态和大小来进行分离筛选的分离技术，自20世纪60年代以来超滤得到了快速的发展，目前已经成为一种广泛应用的工业技术。

2. 纳滤膜分离技术。纳滤膜分离技术是20世纪70年代中后期出现的一件膜分离技术，在渗透时能够使残留率大于95%的分子的大小的约为1nm .故此技术被称为纳滤技术。在操作过程中，纳滤膜的实际压力不应大于1.5Mpa.大部分的纳治膜都是荷电膜，在对无机盐进行分流时公受到电势梯度与化学梯度的影响。

3. 液膜分离技术。将含有载体的有机溶液相与含有试剂的水溶液相快速混合搅拌，制得油包水乳状液；再加入油溶性表面活性剂稳定该乳状液。为了防止液膜破裂，还需配入具有适当粘度的有机溶液作为液膜增强剂，从而得到一个合适的含流动载体的乳状液膜。

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