制漆污水浓度高、成份复杂，是工业污水处理中难度较高的一类污水。目前制漆污水处理方法多采用物化和生化结合的处理方法，以达到理想的处理效果。

在制漆污水处理中采用“调节+厌氧+好氧+沉淀”的处理工艺，具体步骤如下；

预调节反应：制漆废水经排放到收集池后经提升泵打入调节池，通过加酸/碱调节废水pH，使pH值保持在6.0-9.0之间，利用厌氧反应器出水调节废水COD，使COD的值处于5,000-100,000mg/L之间，其中调节池内的废水的温度控制在33-40℃。

厌氧反应：调节池废水进入厌氧污泥床反应器，颗粒污泥中的厌氧微生物降解废水中的有机物质，将其转化为沼气，其中厌氧污泥床反应器内的废水的温度控制在33-40℃，容积负荷控制在5-20kg/m3，在厌氧污泥床反应器顶部设置三相分离器，实现气液固的有效分离，颗粒污泥沉降保留在厌氧污泥床反应器中，减少出水中的厌氧污泥和悬浮固体，气体则逸出三相分离器用于能源的回收利用。

一阶好氧反应：厌氧出水进入好氧载体流动床反应池进一步好氧降解，载体上附着的生物膜与悬浮污泥协同降解污染物，降低废水的COD。

二阶好氧反应：好氧载体流动床反应池出水中未降解的污染物进入活性污泥池进一步降解。

沉淀：活性污泥池出水进入沉淀池实现泥水分离，一部分污泥回流到好氧载体流动床反应池，使好氧载体流动床反应池内微生物的浓度保持在2000-/L，其污泥回流比为50-200%，另一部分污泥排出沉淀池，出水排放到园区污水管网。

这种制漆污水处理方法对废水进行预处理之后生化处理，使出水达到排放标准。