小科看了一圈回答，其实除了对锅炉设备本身进行装置或功能加装以外，利用高效节能的控制策略与智能优化技术不断提升燃煤锅炉智慧燃烧的控制水平，也能充分达成节能增效的目标。

以沧州中铁双超燃气锅炉燃烧优化项目为例，沧州中铁1#、2#煤气炉原DCS系统主要控制回路均不能自动运行，每台锅炉配备的送引风机也需手动操作，同时锅炉之间耦合性强、下游蒸汽用户多，人工手动操作下煤气管网压力、锅炉主蒸汽管压力、炉膛负压等波动幅度大，锅炉烟气含氧量及CO含量经常超标。通过采用科远智慧优化控制系统，实现了各回路全自动优化运行，两台锅炉节能率均达到1.5%以上，节能效果显著。

自动控制、减员增效：该项目通过对锅炉负荷控制回路、一级减温水控制回路、主汽温度控制回路、汽包水位控制回路、炉膛负压控制回路、送风控制回路等多个操作参数的全自动优化控制，从根本上减少了人员手工干预，实现锅炉燃烧自动运行，优化生产环节和人员配置，提升企业效益。

智能优化、节能减耗：该项目基于先进的控制策略，利用预测控制、自适应控制、模糊控制、智能前馈等多种先进的控制手段，实现精准控制，优化运行氧量及空燃比，合理控制CO的排放值及排烟温度，优化锅炉燃烧运行数据，提高单炉燃烧经济性。

实时预警、安全生产：该项目实现了优化控制系统与原DCS系统的无扰切换，通过快速跟踪负荷，消除人工操作的滞后性、不精确性和不稳定性。同时可根据燃烧工况及煤气压力变化，智能优化最佳燃烧效果，并利用智能语音报警、故障自诊断及预报等安全功能，确保两台煤气炉安全稳定运行。

通过历史数据库采集，对项目投运前后锅炉主蒸汽压力、锅炉风量-氧量、锅炉汽包水位、锅炉炉膛出口负压、锅炉主蒸汽温度和一级喷水减温器后温度等变化情况进行对比，可以明显的发现各相关参数基本维持在设定值附近波动，相较于手动运行方式，变化范围大大缩小并趋于稳定，运行效果显著提高。

科远智慧控制优化系统拥有强大的流程行业专用算法库和专业的软测量技术，能够针对现场工艺特点及控制问题提供量身定制化方案，以确保控制效果和实施先进性，具有实用性强的特点。通过对现场数据进行采集分析和数学建模，合理定制控制方案，结合先进控制算法，实现锅炉的自动运行，保证运行参数稳定，降低操作员劳动强度，提高锅炉的经济效益，并且优化控制系统可视性高，调试便捷，有利于方便后期的维护及提高用户使用体验感。