中国航天科工集团有限公司在2019世界工业互联网大会上重磅发布了航天云网系统级工业应用“一脑一舱两室两站一淘金”。该应用在近年来的实践中，帮助企业实现资源的社会化集成、配置和协同，助力制造企业进行战略转型，实现高质量发展。其中，航空工业永红散热器公司(永红公司)，通过与航天云网合作打造“云端数字化工厂”，提高了设备使用率近30%，大幅降低了设备故障率及维修时间，在不增加设备，且人员减少20%的情况下，公司产能提高了近70%。

“老三线”制造企业的转型困局

永红公司是航天科工航天云网公司所属贵州航天云网科技有限公司(贵州航天云网公司)服务的传统制造企业之一，成立于1969年，是国内最早的汽车发动机散热器制造商，属于最早支援贵州“三线”建设的“老三线”企业。主要生产汽车发动机铝制水散热器，是大众公司的重点供应商。

近年来，随着业务量的增长，永红公司在生产经营过程中遇到了生产管控难；设备故障多、利用率低；排产难、报工难，人工数据不准确；产品质量难以控制、追溯；管理过程没有数据支撑，决策效率低等五大难题，成为制约公司持续发展的瓶颈。

类似永红公司这样的典型“老三线”企业在贵州有几千家，主要的工业基础源于20世纪六十年代国家支援“三线”建设的战略布局，工业制造业相对落后，生产设备和管理模式横跨了六十年代至九十年代。如何开展数字化改造，如何转型升级是摆在企业面前迫在眉睫的问题，严酷的现实正在倒逼处于十字路口的“老三线”企业加速转型。

市场倒逼寻找发展“新动能”

为解决企业转型升级困局，永红公司与贵州航天云网公司展开了合作。贵州航天云网公司工作人员深入永红的研发、生产部门、车间、厂房等工作现场梳理分析各类痛点，依托航天云网“一脑一舱两室两站一淘金”产品体系打造了“永红云端数字化工厂”。

企业上云服务站，为永红公司装上“数字神经”，实现了设备云端联网和数据采集，在全面分析设备运转、设备效率、利用率情况的基础上，自动分析故障发生原因和故障预警，有效地减少了设备故障发生率和响应时间。

云端业务工作室，为永红公司采购及营销插上“腾飞翅膀”。通过将公司产品信息及原材料采购需求发布到航天云网平台上，公司可以获取更多的上下游渠道资源，结识更多的客户和供应商，为降低采购成本、提升产品销量、提高营业收入奠定了基础。

云端应用工作室，为永红公司装上“三头六臂”。项目打造了云端数字化生产管理平台，实现了从销售订单、生产计划、生产工艺、生产过程、产品质量及仓储物流的全面数字化监控、管理及协同，极大地提升了企业工作效率和能力水平。

企业驾驶舱和数据淘金功能，为永红公司装上“火眼金睛”。通过对企业原有的ERP、仓库管理等系统数据进行数据治理，搭建企业数据中心及企业大数据应用库，用数据驱动企业关键生产、质量管理等业务，让企业经营管理人员可以快速掌握企业运行数据，快速定位企业运营问题。

依托企业决策支撑系统(企业大脑)，为永红公司装上“智脑”。通过企业决策支撑系统提供的数据清洗、梳理及分析等功能，公司的业务决策有了数据支撑，极大地优化和提升了企业的决策能力。

数字化车间让企业“脱胎换骨”

在改造前，虽然永红公司散热器工厂设备已经满负荷运行，但实际上整体生产效率较低，系统数据显示真实效率只有53%，大量时间浪费在设备故障、故障响应、人员安排上。依托云端数字化车间改造，永红公司逐步实现精益化生产，月产能从2017年平均93K提升到2018年平均140K，产能提升近70%。

在永红公司云端数字化工厂上线3个月后，通过对数字化工厂采集到的产量数据与员工上报的完成数据进行对比，发现了每天实际产出数量100套以上的缺失，经过分析、对比和检查，顺利找到了产量降低的直接原因：由于员工在设备校准，点检、巡检等环节中的不规范操作，导致了产线每生产一套散热器即造成16%的铝箔浪费和损失。这一关键问题的发现和处理，将帮助永红公司每年节约约1000万元成本。

在数字化管理方式的基础上，记录、产能、产量、质量、进度等海量数据可以直接通过系统后台查阅，客户审查时无需像以往一样东奔西跑，只需在会议室就能完成审查工作，效率极大提升。很多客户对永红公司的改变给予了高度评价，甚至提高了订单份额。