铁氧体法

在化学沉淀法中，比较新型的工艺是铁氧体法。FeSO4可使各种重金属离子形成铁氧体晶体而沉淀析出，铁体通式为FeO·Fe2O3。废水中Ni2+可占据Fe2+的晶格形成共沉淀而去除。一般n(Ni2+∶n(FeSO4)为1∶2~1∶3，废水中镍离子质量浓度为30~200mg/L时，采用铁氧体法处理后形成的沉淀颗粒大且易于分离，颗粒不会再溶解，无二次污染，出水水质好，能达到排放标准。常军霞等通过实验研究了铁氧体法处理含镍废水的工艺条件。结果表明，在pH=9.0，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=2∶1，温度为70℃的条件下，镍的转化率可达99.0%以上，废水中的Ni2+可从100mg/L降至0.47mg/L。李静红等研究了室温下铁氧体法处理低浓度含镍废水的工艺条件。试验结果表明，以为pH调节剂，在pH为8.5~9.0，n(Fe3+)∶n(Fe2+)=1.5∶1，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=12∶1，搅拌时间为15min的条件下，处理效果最佳。镍的去除率达到98%以上，处理后的废水中镍离子质量浓度达到0.20mg/L以下，达到国家排放标准。法与铁氧体法2种工艺中都存在二价铁离子，江洪龙等采用-铁氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水。结果表明，在废水初始pH=3，H2O2初始质量浓度为3.33g/L，m(Fe2+)∶m(H2O2)=0.1，温度25℃的最优氧化条件下，先对废水处理60min，之后调节废水沉淀pH=11，控制曝气流量为25mL/min，铁与废水中金属离子的质量比为10，反应温度为50℃，曝气接触时间为60min，在此条件下废水中镍离子的去除率达到99.94%，出水镍离子的质量浓度为0.33mg/L，达到国家规定的排放标准。另外，沉淀污泥的物相分析表明，在最佳工艺条件下得到的、Fe3O4等铁氧体沉淀物既无二次污染又可作为磁性材料回收利用。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。

铁氧体法处理含镍电镀废水具有处理设备简单、投资较少、沉渣可回收利用等优点。目前，铁氧体工艺正由单工艺向多种工艺复合的方向发展，利用其本身优势并与其他水处理工艺相结合构成新工艺，使其对重金属废水的处理更加完善。

2.1.3高分子螯合沉淀法

近年来在传统化学沉淀工艺中一种新型沉淀剂———重金属螯合剂的加入改善了传统工艺上的不足。刘存海等实验合成了一种重金属离子螯合剂HMCA，将HMCA应用于镀镍废水中，在pH为6.5~7.5时，Ni2+的去除率可达98.5%以上。该螯合剂对Ni2+具有很好的捕集能力，且与Ni2+作用形成的螯合产物结构致密稳定。当金属螯合剂质量浓度为3.79g/L时，Ni2+的质量浓度最低为0.45mg/L，显著提高了对镀镍废的处理效果。刘转年等在碱性条件下合成了一种新型的具有絮凝、螯合双功能的重金属螯合剂———PAS，并将PAS用于重金属镍离子的螯合实验，实验结果表明，加入0.6mL的PAS对50mg/L的含镍废水的去除率可达98%以上，可见PAS对Ni2+是一种良好的螯合剂。