一、焦化废水来源

焦化废水的主要来源于炼焦制气、煤气净化、化工产品回收加工等工序，包括剩余氨水、沥青冷却水、终冷退水、两苯分离水、粗苯分离水、精苯分离水、 焦油洗涤废水、生化污水及其它废水。因此焦化废水的处理，一直是国内外废水处理领域的一大难题。

二、现有焦化废水处理技术

当前大多数焦化厂进行废水的处理时使用的技术为传统的生化处理技术，此技术的组成有泥浆沉淀池、除油池、暖气池等设备。在处理焦化废水时，都是将废水先进行混合，之后放入蒸氨装置中，将 NH3-N 脱掉，再进行之后的处理。在这种方式下，能够将废水中的苯、氰等有效去除，却存在很大的不足，在焦化废水的处理中，废水中的有机污染物虽然经过了有效去除，但无法达到排除的标准，仍然对环境产生很大的危害。

近年来，研究人员也找到了许多处理焦化废水的有效方法，主要分为以下几大类。

2.1 物理化学法

物理化学法即依照焦化废水中各类污染物的特性，对废水进行多级处理，由炼焦工艺产生的废水，需要先进行一遍预处理，再用其他的办法进行第二遍深度处理，专业人员对此工艺会比较熟悉，优点是方便操作也容易控制。缺点是会造成油资源不好回收，很容易形成二次污染。

2.2 生物处理法

2.2.1 曝气法

此方法针对好氧微生物的处理，在焦化废水的处理中使用较为广泛。在大面积的曝气池内，能够满足活性污泥中微生物和污染物的接触需求，使得污染物的不溶性转变为可溶性，之后微生物则吸附在污染物上，被吸收进行代谢，生成的产物主要是二氧化碳，不会产生再次污染。

2.2.2 生物流化床技术

生物流化床处理技术是近年来对于含酚类废水的处理用的比较多的一项技术，优点是活性污泥法的高效性和生物膜的高耐受性等。生物流化床技术是以活性炭、砂、或者焦炭等颗粒状的物质为载体，在表面生长并附着生物膜，废水是流动的，作为载体的颗粒也就处于流动的状态。

2.3 化学处理法（焚烧、臭氧、氧气催化氧化、光催化氧化、电化学）

2.3.1 催化湿式氧化技术

催化湿式氧化技术是指一般在高温（150℃350℃）、高压（5MPa-20MPa）操作条件下，通过催化剂的作用，用空气中的氧将溶于水或在水中悬浮的有机物氧化，然后转换为N2 和CO2 无危害排放。这个方法的优点是净化效率高，适用范围广，二次污染相对来说低；缺点是使用的催化剂价格太贵，成本高，而且该技术的条件比较苛刻，一般不会用在工厂处理废水的用途上。

2.3.2 臭氧法

此方式是量焦化废水中的污染物通过高效氧化的方式转变为无害物质，从而产生杀菌、除臭等效果。一般来说，臭氧在过量的情况下会被分解成为氧气，同时不会产生二次污染。该方式的缺点为投资较高，且消耗大量电，操作过程较为严格，避免臭氧出现泄露，对周边的生态环境造成污染。

三、海普吸附法处理焦化废水治理工艺

江苏海普是一家专注于高性能吸附剂、催化剂及其工艺应用研发的高新技术企业。

以自主研发的系列高性能吸附剂和催化剂产品为核心，配合自主开发的工艺技术，海普已成为专业的环保治理与资源循环领域的解决方案供应商。

同时，以帮助工业企业环保达标、实现资源化可持续发展为己任，采用模块化精益生产，以研发数据为依据，制定工程化解决方案。

依托自主研发的高性能吸附剂以及严谨全面的工艺开发，海普吸附法处理焦化废水治理工艺在焦化废水治理这一块已经积累了很多处理案例，为众多企业解决发展中的难题，创造价值。

海普高性能吸附剂有以下优势：

1.适用范围宽，实用性好

废水浓度从几个至几千个ppm均可以应用此法，且吸附不受溶液中所含无机盐的影响，在非水体系中也可以应用。

2.吸附效率高，脱附再生容易

对于焦化废水，经吸附后一般均可以达到或接近排放标准，材料吸附率可达99%以上，不产生二次污染物，并能使COD值明显降低。

3.性能稳定，使用寿命长

材料有较高的耐氧化、耐酸碱、耐有机溶剂的性能，可在150℃以下长期使用，在正常情况下，材料年损耗率小于5%。

4.有利于综合利用，变废为宝

废水中存在的原料中间体或产品一般价格较高。采用该法能大部分回收使用，将会产生可观的经济效益。通常回收价值与日常操作费用相当，有的尚有盈余.

5.操作方便，能耗低

使用该项技术，工艺简单、无需特殊设备，技术容易掌握，在运行中热能与电能消耗较低。

四、海普处理案例

4.1某焦化企业生产中产生的焦化废水，主要为去除水中COD，经过海普吸附工艺处理后，焦化废水中COD含量降低至80ppm以下，从而可以达到排放要求。

4.2某焦化企业生产中水洗水含有大量氨氮与COD，经过海普吸附工艺处理后，水中氨氮与COD大大降低，去除率达到90%以上。