由于传统胶粘剂含有游离TDI，具有溶剂残留、易燃易爆、VOC排放等污染隐患，加之中国的环保法规日趋健全，加上人们对身体健康意识的提高，传统的胶粘剂将被质量好、无污染、与国际标准接轨的环保型胶粘剂取代。

环保胶粘剂是指无有机溶剂或仅有低含量有机溶剂的胶粘剂，从环保性上讲是指对消费者、对加工者友好，对环境、资源友好，符合“环保、健康、安全”三大要求的胶粘剂。

从环保的意义上来说，环保胶粘剂分为：

本文重点介绍水基型胶粘剂、热熔型胶粘剂和无溶剂型胶粘剂：

水基型胶粘剂

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简介

以水作为分散介质的胶粘剂，是环保胶粘剂的一大类。溶剂型胶粘剂是以苯、甲苯等有机溶剂作为分散介质的均相体系，物相是连续的；而水基胶粘剂是以水作为分散介质的非均相体系。

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分类

以水作为分散介质的胶粘剂，又分为水溶型胶粘剂、水分散型胶粘剂和水乳型胶粘剂。

水基型胶粘剂按原料来源主要分为水基聚氨酯胶粘剂、水基聚丙烯酸酯胶粘剂、水基环氧胶粘剂、水基有机硅胶粘剂、聚醋酸乙烯类乳液胶、氯丁乳胶等。

水基型胶粘剂主要包括酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、聚乙酸乙烯乳液、EVA乳液、聚丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯，以及水乳性环氧胶，后者在国内属起步阶段。

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优缺点

水基型胶粘剂是胶粘剂发展趋势之一，与溶剂型胶相比，具有无溶剂释放，符合环境要求，成本低，不燃，使用安全等优点。固含量相对较高，可达50％～60％。但由于水的挥发较慢，使胶固化减慢或需加热干燥设备。

国外很多政府部门颁布法令限制挥发性有机化合物(VOCs)的使用，胶粘剂从溶剂到水基型的转变已成必然，国内外正在大力研究开发。

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发展历史

水基(性)胶粘剂是一个最古老品种，在古代人们全是以含有骨胶、干酪素等天然物系的水溶性高分子做胶粘剂的。

水基型橡胶-金属胶粘剂是其中应用最广泛的一种，它的首次突破始于在1981年开发成功的 XW 3447。它在粘接性和耐刹车液方面的性能超过所有溶剂型产品。但在与天然橡胶的粘接性方面不如溶剂型产品。

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主要厂商

热熔胶

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简介

热熔胶通常是指在室温下呈固态，加热熔融成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒钟内完成粘接的高分子胶粘剂。热熔胶由聚合物基体、增黏剂、蜡类、抗氧剂、增塑剂和填充剂等组合配置而成，不含溶剂， 100%固含量，无毒、无味，被誉为“绿色胶粘剂”。

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分类

按化学组分分类：EVA类、聚酰胺类、聚酯类、SBS类、SIS类、聚氨酯类

按类型分：反应型热熔胶黏剂、水分散型热熔胶黏剂、生物降解热熔胶黏剂、热熔压敏胶

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优点

1.热熔胶棒粘合速度快，便于连续化，自动化高速做业，成本且低；

2.无溶剂公害，不燃烧；

3.不需要干燥工艺，粘合工艺简单；

4.产品本身是固体便于包装，运输，储存，占地面积小，存储方便；

5.有较好的粘接强度，有柔韧性；

6.可粘接对象广泛，即粘接又密封；

7.光泽和光泽保持度良好，屏蔽性好。

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缺点

1. 性能上有局限，耐热性不够，粘接强度不高，耐药品性差；

2. 需配备专门的热熔设备来施工，如热熔胶机，热熔胶枪；

3.在粘接上会受气候季节的影响。

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发展历史

1965年，美国Shell化学公司将SBS和SIS商品化之后，就开始用于制造热熔压敏胶，并将SIS作为热熔压敏胶的首选原料。

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主要厂商

无溶剂型胶粘剂（又称反应胶）

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简介

无溶剂化系指胶粘剂中不含溶剂，因无溶剂向大气挥发，不会造成污染和危害。绝大多数环氧胶、厌氧胶、α—氰基丙烯酸酯胶、需氧改性丙烯酸酯结构胶粘剂、无溶剂聚氨酯胶、光固化胶粘剂都属无溶剂型品种。

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分类

近年来国外无溶剂胶粘剂发展很快，从技术水平来看，由开始的第一代产品已发展到目前的第三代产品。第一代无溶剂胶粘剂为单组分湿固化型。第二代无溶剂胶粘剂为双组分反应型。第三代无溶剂胶粘剂克服了第二代存在的缺点，复合制品的质量，完全可以达到溶剂型胶粘剂复合制品的质量。第三代无溶剂胶粘剂主要特征有：（1）主剂采用端异氰酸根低聚体，这样使得胶粘剂游离异氰酸根含量降低，进一步减小了对环境的污染，同时改变了热封强度差的问题；（2）降低了胶粘剂的粘度，改善了胶粘剂对膜的润湿性，提高了胶粘剂在膜表面的涂布分散性能。因此既提高无溶剂胶粘剂复合制品的质量，也可提高机速，增加生产效率。

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优缺点

与其他类型胶黏剂对照，无溶剂胶黏剂存在以下特点：

（1）无溶剂胶黏剂由于不含有机溶剂，所以不燃、不爆，运输便利，且储存安全；

（2）无溶剂胶黏剂复合的产物无残留溶剂，无毒、无害、无异味；

（3）在生产作业中，没有溶剂释放到空气中，不影响相关人员健康；

（4）无溶剂复合设备没有干燥系统，能耗少；

（5） 生产速度快，效率高。世界上无溶剂复合的最高速度可达到480m/min，而操作溶剂型胶黏剂的干式复合速度仅能达到其一半的程度；

（6）操作无溶剂胶黏剂综合成本相对较低。当然其采办单价较其他产物高些，但其上胶量少，仅胶黏剂用量便可节省30%～40%，综合成本比溶剂型干式复合可降低50%以上；

（7）投资少：无溶剂粘合剂产品虽然比溶剂型产品价格要高，但是综合成本比溶剂型低。因为溶剂型产品需要干燥等工序，生产速度较慢，而且质量控制比较复杂，所以综合成本要高。不过无溶剂设备的初期投资比较高。

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发展历史

陶氏从1970年就开始研发无溶剂胶粘剂，是世界上最先研制出满足薄膜蒸煮应用和满足铝箔蒸煮应用的无溶剂型胶粘剂企业，拥有全球第一个高温蒸煮无溶剂胶、非阻隔型无溶剂胶等专利。

1974年德国公司首先用无溶剂型聚氨酯胶粘剂制成复合包装材料。

由于其明显的经济性、安全性及在环境保护上的优势。从20世纪80年代起，美国、意大利、法国、德国、日本等已经开始大量使用无溶剂复膜胶粘剂。

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主要厂商