据宁东鲲鹏清洁能源有限公司负责人及现场施工人员介绍，起火前共有8人（此前相关媒体报道称现场施工人员有10人。经核实） （事故前已有2人离职，实际有8人）污水储存池附近正在施工。 大火被扑灭后，4名建筑工人被确认安全。 另外四名建筑工人目前失去联系。 有关部门正在全力搜寻并进一步核实。 事故原因正在调查中。 该公司负责人和施工合同负责人已被公安机关依法控制。

污水处理系统是工业企业中常见且不可缺少的非生产设施。 对企业生产过程中排放的废水进行净化处理，达到国家污水排放标准后排放或回收利用。 由于废水中含有易燃易爆液体、气体以及形成爆炸性气体混合物的固体物质，火灾风险极高。 如果忽视消防安全管理，防范措施不到位，一旦遇到各种火源就会发生爆炸。 。 因此，污水处理系统和消防工作应引起有关部门和企业领导的重视。

1、污水处理系统的危险

1、存在爆炸性气体混合物

化工企业排放的污水中往往含有可溶性、可燃气体。 在某些情况下，这些气体和液体很容易形成爆炸性混合物。 这表现在几个方面：第一，如果设备系统存在密封损坏或因违规操作，发生溢流时，易燃易爆气体很容易进入污水中，对系统的安全生产产生不利影响。 其次，高温蒸汽和污水进入下水道后，污水温度会升高，蒸发的易燃液体可能引起爆炸。 第三，在气体吸收和解吸过程中，如果遇到易燃液体或可燃气体，这些气体会随着温度升高而被分析。 这时，易燃液体就会不断地从出口溢出。

2、会产生有害物质

排入下水道的各种物质会相互反应，很可能产生易燃、易爆甚至自燃的物质。

3.火势蔓延、扩大

污水管道遍布企业区域。 爆炸或火灾经常沿着污水处理系统蔓延。 如果不及时停止，很可能会发生链条损坏。

4、火源

污水处理源中的着火源多种多样，包括机械膨胀、摩擦火花、焊接火花、点燃的烟头、汽车排气管中出现的火花等。

2、污水处理系统安全措施

1、设置污水管道

企业水道严禁穿越居民区、罐群、生产设备。 车间污水下水道必须设置明沟、管道。 明沟开放处理时，需使用洁净水，防止二次污染。 对于室外下水道，需要密封并用泥土和隐藏的管道覆盖。

生活下水道严禁直接接入其他水道。 若生活污水不可避免与化学污水混合，可采用泵站输送，但必须避免易燃易爆气体进入。

2、防止混合接触带来的安全隐患

实际操作中，严禁混入已分解的易燃易爆物质。 同时，车间地面及清洗设备的管道、水井等必须用清水清洗干净，杜绝易燃易爆物质。 积聚在管道中。 危险品设备污水清洗时，需先进行净化处理，排出有害物质、易燃易爆物质。 排放达到标准要求后才能排放。

3、避免爆炸性气体混合物的发生

严禁将工艺设备排出的废水直接排入下水管道。 排放前，需彻底清除易燃气体和液体。 这可以通过在车间内设置局部脱气和汽蒸系统，并安装全厂污水脱气系统来实现。 另外，需要注意的是，应避免超过40摄氏度的污水直接排放，工艺设备中需安装法兰和液封设备至下水道排水管道。

4、防止燃烧爆炸沿管道蔓延

对于污水处理系统，需要设置水封井，以防止燃烧和爆炸沿管道蔓延。 设置水封时需注意以下问题：

每个生产污水排放系统均需配备相应的水封。 如果两个水封之间的管道长度超过300m，则需要增设水封井。 工艺设备中的熔炉、泵、塔和换热设备等位置需要安装水封。 隔油池进出水管需加水封，检查井需封闭。 生产设施如需设计明沟排水，需采用止水井将明沟隔开，长度需控制在20m以内。

5、防止污水处理系统损坏

为了防止水井、下水道管道和水室被腐蚀，需要选择耐腐蚀性高的材料。 大口径水管可采用钢筋混凝土管，中、小口径水管可采用耐酸陶瓷管。 建筑物可以用沥青粉刷。 对于输送和处理污水的设备，适合采用合金钢材料，也可以采用碳钢材料或碳钢材料。

为防止泥沙堵塞管道、水管及设施，污水排放前需采用沉砂池、澄清池进行净化，消除悬浮颗粒。 同时，为了防止固体颗粒在下水道管道中沉降，需要进行倾斜设计。 为防止下水道管道堵塞，具体坡度可以用公式计算。

6.消除火源

对于有蒸汽和可燃气体积聚的下水道，在危险消除前严禁操作。 产生火花、明火的场所15m以内严禁设置排气管。 对于污水处理厂内的建筑物和设备，需要按照《石油化工企业设计消防规范》设定防火间距。如果在生产过程中可燃气体、可燃液体不能正常排放而需要维修时，必须发出事故警报，防止排出的可燃气体、可燃液体点燃火源。

标准

1、动火六项禁止

1、未经取火许可证批准，禁止生火；

2、除非与生产系统可靠隔离，否则禁止明火；

3、未经清理或更换不合格部件，严禁动火；

4、未清除周围可燃物前，切勿生火；

5、未按时进行火灾分析，禁止生火；

6、严禁在没有消防措施的情况下生火；

2、动火作业安全措施

维修动火作业包括电焊、气焊、切割、烙铁钎焊、喷灯、沥青沸腾、烘烤以及残渣和废液的焚烧等。此外，还有一类作业，虽然不使用火，施工时会产生冲击火花、摩擦火花、电火花、静电火花等。 若工作地点布置在禁火区内而未进行的，也应予以列出。 进入火灾区域。 通常在维护火灾时，有以下安全措施。 在实际应用中，可以根据不同情况采取相应的安全措施。

1. 拆迁法

拆除方法是将禁火区内需要点火的设备、管道、附件从主体上拆除，移至安全区，然后放回原处。 这种方法是最安全的，只要能取出工件就应该使用。

2. 隔离方法

一是有效隔离热设备和运行设备，如在管道上使用盲板、加装密封塞、拆除一段管道等。二是捕捉火花、隔离炉渣，将着火点与附近可燃物隔离。 例如，用湿布、麻袋、石棉毯等不燃材料覆盖易燃材料和管道连接处，或者用铁片将焊机围起来隔离，防止火花飞出。 如果建筑物或设备的上层发生火灾，必须堵住漏洞，上下层必须隔热，防止火花落入下层。 在室外高处，应使用耐火、不燃的挡板或接水盘来控制火花的方向。

3、清除易燃物

焊接、切割火花能到达的地方，应移走所有可燃物，包括竹架、废棉纱等。不能疏散的大件或可燃物必须隔离。

4. 清洁和更换

这两项都是消除设备中有害物质的措施，应在任何维护工作之前进行。 罐内运行的设备经清洗和更换后必须满足以下要求：

如果罐内需要动火作业，则可燃气体浓度必须满足热火要求。

5.火灾分析

清洁或更换的设备和管道在投入火前应进行检查和分析。 一般应采用化学和仪器分析方法进行测量。 标准是：爆炸下限大于4%（体积）时，可燃气体或蒸汽的浓度应小于0.5%。 如果爆炸下限小于4%，则浓度应小于0.2%。 取样分析时间不应早于动火前半小时，并注意取样的代表性，确保分析数据准确可靠。宜在两次后再次分析。连续运行小时数。

6、开放通风

对于需要用火的设备，所有可以打开的锅盖、人孔、料孔等都必须打开。 室内着火时，必须加强自然通风。 严冬也必须打开门窗，必要时必须进行局部通风。 如果设备内部发生火灾，通风就更加重要。

7、消防器材的准备和监督

在危险性较高的火灾现场，必须有人监督，并准备充足、相应的灭火器材，以便随时扑灭初发火灾。 有时应派消防车前往现场。